Xianghuai Machinery: Twój godny zaufania dostawca maszyn do druku fleksograficznego!

Założona w 2014 roku firma Hangzhou Xianghuai Machinery Technology Co., Ltd jest wiodącym producentem i dostawcą maszyn do druku fleksograficznego. Zajmujemy się głównie różnymi urządzeniami automatyki, w tym precyzyjnymi maszynami do druku fleksograficznego, wieloosiowymi maszynami do polerowania powierzchni itp., które są szeroko stosowane w drukowaniu odzieży, pakowaniu żywności i innych dziedzinach. Obecnie posiadamy własne centrum badawczo-rozwojowe i magazyn surowców, a także wiele kompletnych linii produkcyjnych, a nasze produkty są eksportowane do wielu krajów, takich jak Republika Południowej Afryki, Stany Zjednoczone, Włochy, Turcja, Australia itp.

Bogaty doświadczony:Nasz zespół posiada ponad dziesięcioletnie doświadczenie w produkcji i eksporcie maszyn do druku fleksograficznego, zapewniając profesjonalne doradztwo w zakresie użytkowania i konserwacji sprzętu, a także usługi doradztwa online 24/7.

Szeroki asortyment produktów:Posiadamy pełną gamę sprzętu poligraficznego, w tym maszyny do druku fleksograficznego na serwetkach, maszyny do druku fleksograficznego typu CI, maszyny do druku fleksograficznego piętrowego i maszyny do druku fleksograficznego na workach FFS.

Zapewnienie jakości:Nasze warsztaty spełniają wymagania norm ISO 9001 i ISO 14001, kładąc nacisk na produkty wolne od wad i zapobieganie awariom podczas produkcji, zapewniając, że wszystkie produkty posiadają certyfikat CE.

Usługi niestandardowe:Dostarczamy sprzęt drukarski klientom na całym świecie, świadczymy niestandardowe usługi w zakresie funkcji, wyglądu i rozmiaru sprzętu, a także obsługujemy zamówienia OEM i ODM.

Nasze powiązane produkty

Prasa fleksograficzna

Prasa fleksograficzna, znana również jako prasa fleksograficzna, to prasa drukarska, która wykorzystuje elastyczne płyty fotopolimerowe do przenoszenia atramentu na podłoże. Ten rodzaj druku rotacyjnego jest często używany do drukowania dużych ilości tekstu i obrazów na różnych materiałach, takich jak plastik, folia metaliczna, papier i włóknina.

Maszyna do druku fleksograficznego

Maszyna do druku fleksograficznego, zwana także maszyną do druku fleksograficznego, wykorzystuje elastyczne płyty drukarskie do przenoszenia szybkoschnących farb na podłoże. Proces ten nazywany jest drukiem fleksograficznym lub drukiem fleksograficznym i jest rodzajem druku rotacyjnego. Druk fleksograficzny jest powszechnie stosowany do drukowania dużych nakładów etykiet i opakowań giętkich, ale można go również wykorzystać do drukowania kartonów składanych i opakowań z tektury falistej.

Maszyna do druku fleksograficznego CI na workach PP

Maszyny do druku fleksograficznego na workach PP to specjalistyczne maszyny, które umożliwiają druk na workach tkanych z polipropylenu (PP), które są często stosowane w branży opakowaniowej. Maszyny te mogą drukować do sześciu kolorów po każdej stronie torby, dlatego nazywane są maszynami fleksograficznymi 6+6 color CI.

Maszyna do druku fleksograficznego Ci

Maszyna do druku fleksograficznego CI, zwana także centralną prasą wyciskową, to rodzaj maszyny fleksograficznej, która wytwarza wysokiej jakości wydruki na różnych podłożach. Prasy CI są bardziej wydajne niż inne prasy, ponieważ nacisk wywierany na każdej stacji jest równomierny i równomiernie rozłożony na szerokości podłoża. Dzięki temu powstaje mniej odpadów i krótszy czas przezbrajania.

Papierowa maszyna do druku fleksograficznego CI

Jest to ekonomiczna i praktyczna maszyna do druku fleksograficznego typu stosowego, szeroko stosowana w takich dziedzinach, jak papier, torby papierowe, opakowania plastikowe i opakowania do żywności. Ta maszyna ma dużą prędkość drukowania, dobry efekt drukowania i wysoką opłacalność

Szybka maszyna do druku fleksograficznego Ci

Szybka maszyna fleksograficzna CI, znana również jako prasa fleksograficzna z centralnym wyciskiem (CI), to maszyna drukarska, która wykorzystuje centralny cylinder dociskowy do przenoszenia atramentu na różne podłoża i umożliwia druk wielokolorowy. Każde zadanie drukowania wymaga unikalnego zestawu dedykowanych płyt.

Maszyna do druku fleksograficznego Ci

Elastyczne materiały opakowaniowe w rolkach, takie jak papier rolkowy, włóknina, LDPE, HDPE, folia oddychająca, BOPP, PET, PVC, torby tkane itp.

Maszyna do druku fleksograficznego CI na plastikowe torby

Ta maszyna jest specjalnie zaprojektowana do folii z tworzyw sztucznych, takich jak LDPE, HFPE, folia oddychająca PE, BOPP, OPP, PET itp.

Maszyna do druku fleksograficznego PE CI

Maszyna składa się zazwyczaj z jednostki wyładowczej, jednostki sterującej naprężeniem, jednostki podającej trakcję, jednostki drukującej, jednostki suszącej, jednostki trakcyjnej do uzwojenia i jednostki odbierającej materiał, a cała maszyna jest centralnie sterowana przez system PLC.

Co to jest maszyna do druku fleksograficznego?

Fleksografia to szybki proces drukowania wstęgowego z użyciem rolki. Może osiągnąć prędkość do 2000 stóp liniowych na minutę. Druk fleksograficzny jest powszechnie stosowany do drukowania dużych nakładów etykiet i opakowań elastycznych, zamiast druku offsetowego do produkcji większych nakładów składanych kartonów i opakowań z tektury falistej. Przedmioty specjalistyczne, takie jak opakowania na prezenty, bibuły, serwetki, torby na zakupy, koperty, kartony po lodach oraz jednorazowe talerze i kubki są również drukowane metodą fleksograficzną. Wiele firm zajmujących się drukiem fleksograficznym korzysta z cyfrowych pras drukarskich (z tonerem lub atramentowych) do wykonywania zleceń o krótszych nakładach lub ze zmiennymi danymi. Niektóre firmy zajmujące się drukiem etykiet korzystają z wąskowstęgowych pras fleksograficznych w celu dywersyfikacji produkcji i produkcji mniejszych opakowań, takich jak torebki, koszulki termokurczliwe, saszetki i opakowania na przekąski.

Cechy maszyny fleksograficznej

Automatyczne odbarwianie

Farba drukarska tych maszyn drukarskich jest przenoszona przez wałki rastrowe. Dzięki sterowanemu komputerowo systemowi PLC ich rolki mogą automatycznie mieszać atrament poprzez ruchy podnoszenia i uzupełniać powłokę atramentową.

Wiele podłoży

Te maszyny do druku fleksograficznego nadają się do różnych podłoży drukarskich, w tym do drukowania z roli na rolę folii z tworzywa sztucznego, papieru, włóknin, tkanin PP, folii aluminiowej i innych materiałów w rolkach.

Elastyczna obsługa

Nasze maszyny do druku fleksograficznego są wyposażone w urządzenie do rejestracji wzdłużnej z możliwością płynnej regulacji w zakresie 360 stopni i wyposażone są w hydrauliczny system przenoszenia rolek, który może odwijać i przewijać we wszystkich kierunkach dzięki automatycznej kontroli naprężenia.

Mniej odpadów

Nasza maszyna fleksograficzna wyposażona jest w automatyczny licznik metrów, który może ustawić ilość nadruku według potrzeb i automatycznie zatrzymuje się po osiągnięciu ustawionej ilości lub wyczerpaniu się materiału, aby uniknąć marnowania materiału.

Typowe typy maszyn drukarskich

Przemysł poligraficzny charakteryzuje się kilkoma różnymi metodami działania i typami pras drukarskich. W użyciu jest pięć głównych typów pras, każdy z nich ma swoje unikalne zastosowanie w zależności od rozmiaru, koloru, efektu i wymaganej ilości.

Drukarki cyfrowe
Cyfrowe drukarki atramentowe mogą drukować na szerokiej gamie materiałów, takich jak papier, plastik, płótno, a nawet drzwi i płytki podłogowe. Te drukarki nadają się do krótkich i średnich nakładów, ponieważ są sterowane przez komputer. Jakość wydruków zależy od maszyny, dlatego szukaj maszyn, które mogą w sposób ciągły podawać podłoże.

Drukarki ekranowe
Istnieją dwa rodzaje sitodruku: płaski i rotacyjny, które różnią się nieco procesem. W obu przypadkach atrament może przylegać do różnych materiałów, w tym papieru, tekstyliów, ceramiki, drewna i metalu.
Druk płaski:Następnie rakl przesuwa się po sicie, przepychając atrament przez siatkę i tworząc wydruk.
Sitodruk obrotowy:Atrament jest przepychany przez siatkę za pomocą wyciśniętej rakli podczas obrotu zamontowanego cylindra.

Maszyna do druku fleksograficznego
Druk fleksograficzny można wykonać na różnorodnych podłożach takich jak folia, papier, folia czy włóknina. W druku fleksograficznym powszechnie stosuje się elastomerowe lub polimerowe nośniki obrazu, takie jak tuleje, cylindry i płyty. Tusz jest przenoszony z miski na nośnik obrazu za pomocą wałka rastrowego przed wydrukowaniem na podłożu.

Drukarki offsetowe
Litografia offsetowa, rodzaj metody druku, wymaga użycia płyty drukarskiej, która jest zwykle wykonana z aluminium i zawiera obraz materiału przeznaczonego do druku. Po zatuszowaniu obraz przenosi się (lub offsetuje) z płyty na gumowy „koc”, a następnie na podłoże. Aby zapewnić jakość płyty, często wymagana jest dodatkowa konserwacja; Płyty są podatne na utlenianie, jeśli nie są odpowiednio pielęgnowane.

Maszyny do druku rotograwiurowego
Nośniki obrazów wklęsłych są zazwyczaj znacznie droższe niż fleksograficzne i wymagają znacznie większej liczby wydruków, aby osiągnąć rentowność. Czas realizacji druku wklęsłego jest zazwyczaj 3-4 razy dłuższy niż w przypadku fleksografii pod względem czasu produkcji nośnika obrazu. Jednym z powodów, dla których wklęsłodruk najlepiej nadaje się do drukowania bardzo szczegółowych materiałów, takich jak okładki czasopism, jest właśnie to.

Zalety maszyny do druku fleksograficznego

W dobie druku cyfrowego fleksografia nie ma sobie równych, jeśli chodzi o duże zamówienia i długie nakłady, szczególnie jeśli chodzi o opakowania. Jakie są zatem zalety procesu druku fleksograficznego?

1. Możliwość drukowania na szorstkich materiałach

Popularne materiały opakowaniowe, takie jak tektura falista, mogą stanowić wyzwanie przy drukowaniu ze względu na ich nierówną powierzchnię. Właśnie tu z pomocą przychodzi druk fleksograficzny. Wykorzystuje on płyty gumowe i elastyczne z tworzywa sztucznego, co pozwala na drukowanie i wykańczanie wysokiej jakości obrazów na chropowatych powierzchniach. Flexo wykorzystuje również szybkoschnące atramenty na bazie wody, które umożliwiają druk na wielu podłożach opakowaniowych, w tym na tekturze, papierze kraft, płycie wiórowej, a nawet celofanie.

2. Szybkie suszenie i szybki proces

Sam proces drukowania doskonale nadaje się do pakowania ze względu na dużą prędkość produkcji. W druku fleksograficznym wykorzystuje się szybkoschnące farby o niskiej lepkości, a maszyny podczas przenoszenia obrazów na materiał opakowaniowy pracują z niezwykle dużymi prędkościami. Druk fleksograficzny ma również tę zaletę, że na końcu procesu powstaje gotowy produkt, bez konieczności czekania na wyschnięcie atramentu. Z drugiej strony, druk fleksograficzny nie jest zbyt zaawansowany. Nie pozwala na tworzenie skomplikowanych i rozbudowanych dzieł sztuki, jak inne techniki druku cyfrowego.
Jeśli konieczna jest zmiana wersji, może to być czasochłonne, ale proces szybkiego suszenia to rekompensuje.

3. Umożliwia wszechstronne wykończenia

Maszyny do druku fleksograficznego umożliwiają eksplorację szerokiej gamy rodzajów atramentów, w tym fluorescencyjnych i metalicznych, które są dostępne w wersji na bazie wody, rozpuszczalnikowej i utwardzanej promieniami UV. Nie tylko to, ale wykończenie jest również niezwykle trwałe. Oznacza to, że uzyskasz solidne pokrycie atramentem, co pozwoli uzyskać efektywną i atrakcyjną grafikę, która będzie trwała przez bardzo długi czas.

Torby do sprzedaży detalicznej zostały wyprodukowane z papieru tłoczonego. Następnie po obu stronach nosideł wytłoczono logo Vaara, nadając im stymulujący wizualnie, wypukły wygląd 3D. Zewnętrzne pudełka pocztowe z tektury falistej zostały wykonane w formacie do samodzielnego montażu i wyprodukowane z brązowo-białej dwukolorowej tektury falistej. Oznaczenie marki wewnątrz zostało wydrukowane metodą fleksograficzną przed wycięciem i bigowaniem pudełek po ukończeniu. Dołączona bibułka została wydrukowana nieprzezroczystym białym tuszem na białym papierze, kontynuując subtelny przekaz marki.

4. Ekonomiczne drukowanie

Początkowy koszt płyt fleksograficznych jest wysoki, ale przy odpowiedniej pielęgnacji wystarczą na miliony wyświetleń. Współpracuj ze specjalistą ds. brandingu, który ma już ten sprzęt, ponieważ druk fleksograficzny to świetna opcja dla Twoich opakowań z tektury falistej. Prasa fleksograficzna oferuje wiele różnych komponentów, które pomagają zakładom zwiększyć wydajność i obniżyć koszty.
Proces druku fleksograficznego umożliwia drukowanie, powlekanie, sztancowanie, tłoczenie folią i wiele więcej, przechodząc przez maszynę. Zapewnia to ogromne korzyści ekonomiczne w porównaniu z niektórymi innymi procesami drukowania i cięcia. Druk fleksograficzny jest najpowszechniejszą formą druku na materiałach falistych, ze względu na cenę produkcji i doskonałą jakość. Chociaż wiesz wszystko o tym stylu drukowania, wciąż możesz się wiele dowiedzieć o innych technikach drukowania, które możesz zastosować na swoich opakowaniach.

Proces maszyny do druku fleksograficznego

Dostępne są tysiące różnych typów drukarek fleksograficznych, każda maszyna ma ten sam proces drukowania, więc jeśli znasz jedną maszynę fleksograficzną, będziesz w stanie zrozumieć je wszystkie. Kluczowe części procesu opisano poniżej:

Produkcja talerzy
Najważniejszym elementem fleksografii jest płyta drukarska, na której znajdują się obrazy i tekst przeznaczony do druku negatywowego w odbiciu lustrzanym. Dla każdego koloru użytego w nakładzie należy wykonać osobną płytkę. Produkcja talerzy to sztuka i nauka sama w sobie. Istnieją trzy główne metody stosowane w przeszłości:
Trawienie płyt metalowych/płytki gumowe:Wydrukowany obraz jest najpierw trawiony negatywem na metalowej płycie wykonanej z cynku lub magnezu, którą następnie przemywa się w kąpieli kwasowej. Obraz pojawi się na płycie w formie płaskorzeźby. W drugim etapie tworzona jest forma z tworzywa sztucznego, która jest następnie wykorzystywana do formowania ostatecznych płyt drukarskich z elastycznego, termoplastycznego polimeru. Jest to metoda kosztowna i czasochłonna, obecnie rzadko stosowana.
Płyty fototrawione/fotopolimerowe:Wydrukowany obraz jest trawiony za pomocą negatywu fotograficznego bezpośrednio na światłoczułej płycie polimerowej za pomocą światła ultrafioletowego. Gdy polimer stwardnieje, następnie wypłukuje się go w kąpieli wodnej lub rozpuszczalniku, w temperaturze około 40 stopni. Jest to nadal najpopularniejszy system produkcji płyt fleksograficznych.
Produkcja płyt cyfrowych/Płyty cyfrowe:Ta najnowocześniejsza metoda wykorzystuje obraz cyfrowy do kierowania laserem sterowanym komputerowo w celu wytrawienia płyty drukarskiej. Eliminuje to potrzebę stosowania negatywu fotograficznego i jest obecnie najszybciej rozwijającą się techniką do zastosowań w produkcji płyt.

Druk
Aby rozpocząć sam proces druku, płyta drukarska ładowana jest do prasy drukarskiej na cylindrach płytowych. Ponieważ każdy kolor wymaga osobnej płyty, istotne jest, aby płyty były prawidłowo zamontowane na prasie, tak aby obrazy zostały dokładnie przeniesione na podłoże. Większość pras drukarskich korzysta ze specjalistycznych maszyn montażowych wspomaganych wideo, aby upewnić się, że każda płyta jest odpowiednio wyrównana i ustawiona.
Kiedy ma się rozpocząć druk, atrament jest przenoszony ze zbiornika atramentu przez wałek fontannowy lub dozujący, a następnie dalej na wałek rastrowy lub ceramiczny. Reguluje to osadzanie się atramentu na płytach drukarskich i zapewnia równomierne pokrycie atramentu. Wałek rastrowy to fascynujący element zestawu. Jego powierzchnia pokryta jest tysiącami maleńkich, przypominających komórki odcisków, które działają jak maleńkie kubeczki z atramentem.
Aby uniknąć zalania atramentu lub plam, do oczyszczenia wałka rastrowego z nadmiaru atramentu używa się rakla lub narzędzia do skrobania. Zapobiega to rozmazywaniu, gdy płyta przechodzi przez cylinder dociskowy w celu zetknięcia się z podłożem. Rezultatem jest wydruk pozytywowy (z płyty negatywowej).
Gdy wydrukowany obraz zostanie przeniesiony na podłoże, atrament musi wyschnąć tak szybko, jak to możliwe. Wpływ na to mogą mieć suszarki na podczerwień zasilane wentylatorem lub utwardzanie promieniami ultrafioletowymi (UV lub LED), w zależności od użytego rodzaju atramentu.

Jak uzyskać wysokiej jakości druk fleksograficzny?

Stała długość powtórzeń

Jednym z najczęstszych i najważniejszych problemów jest zmienność długości powtórzeń, na którą może mieć wpływ zarówno sama drukarka fleksograficzna, jak i maszyny znajdujące się przed nią i za nią. Istnieje wiele wyzwań do pokonania, w tym:
Uzyskaj stałą powtarzalną długość, od zewnętrznej średnicy szpuli do rdzenia, w stosunku do wymagań klienta. Jeśli powtarzająca się długość jest nieprawidłowa, cała partia produktu musi zostać wyrzucona, co wiąże się z ogromnymi kosztami dla producenta.
Im większa staje się szpula, tym bardziej może się zmieniać długość powtórzeń, ponieważ na różnych średnicach występują różne naprężenia.
Zarządzaj starzeniem, czyli wydłużaniem się długości powtórzeń na zewnętrznych zwojach drukowanej szpuli wraz z upływem czasu. To samo może się zdarzyć na maszynach do laminowania.

Suszenie farb na bazie wody

Temat zrównoważonego rozwoju ekologicznego jest kluczową kwestią dla firm z branży bibułek i włóknin. Stosowanie farb na bazie wody staje się standardem, także dzięki temu, że w niektórych rejonach świata (np. w wielu rejonach Chin) zakazano stosowania farb rozpuszczalnikowych. Co więcej, decydując się na ekologię, przedsiębiorstwa mogą uzyskać znaczne oszczędności w zakresie kosztów utylizacji, które z drugiej strony muszą zostać utrzymane.

Mimo to drukowanie tuszami na bazie wody może wiązać się z problemami związanymi z ich wysychaniem. Inaczej mówiąc, potrzebujesz maszyny do druku fleksograficznego, która szczególnie przy dużych prędkościach jest w stanie całkowicie odparować wodę i pozostawić na produkcie zabarwioną część.

Cięcie wzdłużne

Kolejny częsty problem w procesie druku fleksograficznego pojawia się na etapie cięcia wzdłużnego. W przypadku drukowania produktu, który należy następnie pociąć na określoną liczbę pasków o określonej szerokości, aby uzyskać mniejsze szpule (np. w przypadku produktów takich jak pieluchy czy podpaski), konieczne jest wyrównanie i wycentrowanie druku względem produktu, aby uzyskać pożądany rezultat i uniknąć błędów, a w konsekwencji marnowania materiału.
W tym przypadku technologia umożliwiająca automatyczne pozycjonowanie i wyrównywanie noży względem maszyny drukarskiej może zmienić zasady gry.

Spójność i stabilność

W przemyśle higienicznym serie produkcyjne są zwykle długie, a liczba konfiguracji jest niewielka. Dlatego maszyna fleksograficzna przy tego typu produkcji pracuje bez przerwy przez długi czas, nawet do 24 godzin z rzędu. Może to prowadzić do szeregu problemów, takich jak nagrzewanie się ramion spowodowane temperaturą silników i w konsekwencji deformacje geometryczne drukowanego obrazu.
W tym celu jednym z najpilniejszych żądań jest zapewnienie spójności i stabilności wydajności maszyny drukującej przez długie okresy pracy.

Redukcja odpadów materiałowych

Marnowanie materiału, które ma miejsce głównie w fazie konfiguracji oraz, jeśli maszyna nie działa prawidłowo, w fazie drukowania, może stanowić ogromny problem pod względem kosztów. Większość nawijarek na rynku poligraficznym wyrzuca na przykład średnio 350 metrów materiału przy każdej zmianie konfiguracji. Nie trzeba dodawać, że maszyna fleksograficzna, która jest w stanie zredukować taką ilość odpadów, zapewni znaczne oszczędności czasu i pieniędzy.

Prawidłowe naprężenie sieci

Ściśle powiązany z problemem zmienności długości powtórzeń, istnieje potrzeba osiągnięcia i utrzymania prawidłowego naprężenia wstęgi w całym procesie drukowania, w który zaangażowane są również maszyny znajdujące się przed (odwijarki) i za (nawijarki) drukarką fleksograficzną. Prawidłowe i stałe napięcie jest rzeczywiście niezbędne, aby uniknąć problemów, takich jak kurczenie się lub rozciąganie materiału, a w konsekwencji wydłużenie długości powtórzenia. Dlatego maszyny biorące udział w procesie druku muszą ze sobą współdziałać, aby dać produkt końcowy wysokiej jakości, prawidłowo zadrukowany i nawinięty.

Zdjęcie certyfikatu

Zdjęcia fabryczne

About Us

Często zadawane pytania dotyczące maszyny do druku fleksograficznego

P: Do czego służy druk fleksograficzny?

Odp.: Druk fleksograficzny jest powszechnie stosowany do drukowania dużych nakładów etykiet i opakowań. Prasy mogą drukować na różnych foliach, papierach, tekturze falistej i tekturze, osiągając prędkość od 500 do 2000 stóp na minutę.

P: Jak działa fleksografia?

Odp.: Atrament jest nakładany na platerowane obrazy. Następnie podłoże dociska się do płyty za pomocą cylindra dociskowego wywierającego odpowiedni nacisk, aby przenieść obraz na powierzchnię. Szereg lamp UV lub suszarek IR suszy atrament przed kolejnym procesem.

P: Jaka jest różnica pomiędzy drukiem fleksograficznym a drukiem offsetowym?

Odp.: Fleksografia jest generalnie tańsza niż druk offsetowy. Jednak jakość druku będzie gorsza. Trudniej jest także uzyskać pewne efekty zabarwienia w przypadku drukowania bezpośrednio na podłożu. Płyty obrazowe fleksograficzne są również generalnie tańsze w wykonaniu i można je wielokrotnie wykorzystywać przed wymianą.

P: Jaka jest podstawowa zasada druku fleksograficznego?

Odp.: W druku fleksograficznym materiał wyjściowy ma postać rolki, która przechodzi przez szereg obrotowych, elastycznych płyt reliefowych. Specjalistyczny wałek podaje atrament do każdej elastycznej płyty, przy czym do każdego drukowanego koloru potrzebna jest pojedyncza elastyczna płyta.

P: Jaki jest przykład druku fleksograficznego?

O: Przykłady tego można zobaczyć na opakowaniach po cukierkach, torebkach po cukierkach, torebkach z przekąskami, etykietach, pudełkach po płatkach śniadaniowych, plastikowych butelkach po szamponie, odrywanych dwustronnych etykietach na leki, w notesach, notatnikach i kalendarzach biurkowych oraz na sezonowa rolka drukowanych ręczników papierowych.

P: Czy druk fleksograficzny jest zrównoważony?

Odp.: Tak, druk fleksograficzny jest uważany za zrównoważoną metodę drukowania. Płyty fleksograficzne są wielokrotnego użytku i można je czyścić wodą, rozpuszczalnikiem lub cyfrowo. Oznacza to, że marnuje się mniej atramentu, co zmniejsza jego ilość trafiającą na wysypiska śmieci. W druku fleksograficznym wykorzystuje się także cienką warstwę farby, co minimalizuje ilość odpadów.

P: Jakie są zalety fleksografii?

Odp.: Zaletą fleksografii jest to, że jest szybką i ekonomiczną metodą drukowania stosunkowo prostych wzorów na stojących opakowaniach.
Obsługuje szeroką gamę kolorów.
Można go stosować z tuszami na bazie wody, a także tuszami na bazie oleju. Obecnie popularne są tusze na bazie wody ze względu na ich nietoksyczność.

P: Jaki rodzaj atramentu jest używany w fleksografii?

Odp.: Farby fleksograficzne można podzielić na trzy główne typy: rozpuszczalnikowe farby fleksograficzne drukowane głównie na folii, wodne farby fleksograficzne drukowane na papierze na tekturę falistą i pojemniki papierowe, farby fleksograficzne UV stosowane do aplikacji etykiet w druku wąskowstęgowym.

P: Jak powstaje atrament fleksograficzny?

A: Farba do druku fleksograficznego zawierająca rozpuszczalnik, barwnik, spoiwo i dodatki, przy czym rozpuszczalnikiem jest zasadniczo woda; barwnikiem jest barwnik rozpuszczalny w wodzie lub mieszanina takich barwników rozpuszczona w rozpuszczalniku; spoiwo wybiera się spośród żywic (met)akrylowych zdyspergowanych w rozpuszczalniku o pH powyżej 7.

P: Czy typografia to to samo co flekso?

Odp.: Typografia jest używana głównie do bardzo małych nakładów i bardzo specjalistycznego druku, na przykład druku tłoczonego. Proces typografii nie daje się zbyt dobrze dostosować do różnych powierzchni, gdzie druk fleksograficzny może drukować na prawie wszystkim i w dużych nakładach.

P: Jaka jest różnica między fleksografią HD a fleksografią?

Odp.: HD Flexo to nowy proces wytwarzania cyfrowych płyt fleksograficznych (flexo). Ulepszone płyty zapewniają wyższą jakość i drukowanie bardziej spójnie niż standardowe cyfrowe płyty fleksograficzne. HD Flexo można wdrożyć bez konieczności rezygnacji z istniejącego sprzętu i metod pracy.

P: Jaki materiał jest używany w druku fleksograficznym?

Odp.: Fotopolimer. Chociaż płyty fotopolimerowe są nadal popularne w druku fleksograficznym, koszulki elastomerowe zrewolucjonizowały tę branżę w ostatnich latach, zmniejszając ilość odpadów; oferując znacznie wydajniejsze rozwiązanie dla nośników obrazu. Elastomer to uogólnione określenie materiału gumopodobnego składającego się z połączonych ze sobą polimerów.

P: Jaki jest rozpuszczalnik w druku fleksograficznym?

Odp.: Większość rozpuszczalników zgodnych z wartościami AE dla norm druku fleksograficznego ISO 12647-6:2006 to alkohol etylowy-octan etylu (50:50), octan metoksypropylu i etoksypropanol do papieru niepowlekanego. Niespełniające wymagań są alkohol etylowy i octan etylu.

P: Czy fleksografia jest droga?

Odp.: To sprawia, że druk fleksograficzny jest dobrym wyborem w przypadku produkcji masowej i wymagań szybkiej realizacji. Wiąże się to z niskimi kosztami operacyjnymi. Koszty atramentu i koszty materiałów są stosunkowo niskie i nie są wymagane żadne specjalne powłoki.

P: Czy fleksografia używa CMYK?

Odp.: Tak, wykorzystuje drukowanie w kolorze CMYK i kolorze dodatkowym. Zarówno druk fleksograficzny, jak i litodruk umożliwiają uzyskanie wysokiej jakości wydruków przy użyciu modelu kolorów CMYK (cyjan, magenta, żółty i czarny), a także kolorów dodatkowych w celu dokładniejszego dopasowania kolorów.

P: Jaka jest różnica między fleksografią a lito?

Odp.: Druk fleksograficzny, czyli fleksografia, to technika drukowania masowego przy użyciu elastycznych płyt reliefowych. Druk litograficzny lub Litho to metoda druku, początkowo oparta na niemieszalnych materiałach, czyli oleju i wodzie. Litografia jest używana do wszystkiego, co wymaga żywych kolorów i jest drukowana w dużych ilościach.

P: Jaka jest stara nazwa fleksografii?

O: Jak już wspomniano, w pierwszych dekadach XX wieku fleksografię nazywano „drukiem anilinowym”, biorąc swoją nazwę od rodzaju barwnika użytego w tuszach. W latach trzydziestych XX wieku FDA uznała barwniki anilinowe za toksyczne.

P: Dlaczego atrament jest tak drogi do drukarki?

Odp.: Ponieważ zakup drukarki jest zakupem jednorazowym, firmy mogą sprzedawać maszyny ze stratą zysku. Zarabiają na sprzedaży wkładów atramentowych. Aby utrzymać przystępną cenę urządzeń, firmy podnoszą ceny wkładów atramentowych.

P: Czy fleksografia jest nadal stosowana dzisiaj?

Odp.: Fleksografia jest obecnie uważana za jedną z najbardziej wydajnych i opłacalnych metod druku komercyjnego. Płyty gumowe zostały zastąpione polimerami światłoczułymi, a ostatnio trawieniem laserowym sterowanym komputerowo. Druk fleksograficzny zajmuje więcej czasu na przygotowanie, gdyż przy każdej zmianie grafiki konieczne jest wykonanie nowych klisz, natomiast cyfrowy druk etykiet wykorzystuje plik elektroniczny i nie wymaga klisz.

P: Jaka jest największa zaleta prasy fleksograficznej?

Odp.: Fleksografia zapewnia niezmiennie wysoki poziom jakości druku na szerokiej gamie materiałów/podłoży bez konieczności stosowania specjalnych powłok, ponieważ zmniejsza całkowity koszt jednostkowy. Jest to znacząca przewaga nad innymi rozwiązaniami drukującymi, które mogą posiadać bardzo wąskie spektrum kompatybilnych podłoży.

Popularne Tagi: szybka maszyna do druku fleksograficznego ci, Chiny producenci, dostawcy, fabryki szybkich maszyn do druku fleksograficznego ci, określenie drukowania Flexo typu CI, Flexograficzny typ CI typu CI, CI Type Flexo Printing Umowa, CI Flexo Press, Urządzenie do drukowania Flexo Typ CI, CI Type Flexo Printing Rynek