1. Ciśnienie urządzenia farbującego:
To ciśnienie jest ciśnieniem pomiędzy wałkiem tuszowym a metalowym wałkiem siatkowym. Jego główną funkcją jest kontrola zużycia tuszu podczas drukowania i równomierne przenoszenie tuszu.
Jeśli nacisk między dwoma wałkami jest duży, ilość tuszu na metalowym wałku siatkowym będzie mniejsza; wręcz przeciwnie, zużywają więcej tuszu. Jednocześnie, jeśli nacisk między dwoma wałkami jest zbyt mały (tj. odstęp jest zbyt duży), po osiągnięciu punktu krytycznego wysokości oczek traci on funkcję wałka siatkowego do przenoszenia tuszu, co skutkuje nierównomiernym zużyciem tuszu na płycie drukarskiej, trudną kontrolą objętości tuszu podczas drukowania i ostatecznie powoduje, że wydrukowany produkt ma grubą warstwę, co skutkuje lepkimi plamami tuszu, słabą przejrzystością, rozmazanymi punktami, rozchodzeniem się linii i rozmazanym pismem odręcznym.
Jeśli nacisk między dwoma wałkami jest zbyt duży (z małą szczeliną), zużycie tuszu na metalowym wałku siatkowym jest stosunkowo zmniejszone, a kropka może być drukowana wyraźnie. Znaki i linie mogą być drukowane wyraźnie i prosto, ale brakuje im pewnej ilości tuszu i połysku. Jednocześnie należy zapobiegać nadmiernemu naciskowi między dwoma wałkami, który może powodować wyginanie się na obu końcach metalowego wałka siatkowego i wałka farbowego, przeskakiwanie przekładni maszyny drukarskiej i pękanie zębów.
Zasada wielkości tego nacisku drukowania zależy na ogół od charakterystyki produktu, a nacisk między dwoma rolkami produktu z siatki drucianej może być stosunkowo większy; Mały tekst, nacisk liniowy może być również nieco wyższy; Duże znaki i produkty na miejscu mogą być stosunkowo małe. Jednocześnie nacisk jest związany z rozmiarem obszaru drukowania. Zasadniczo w przypadku większych obszarów drukowania nacisk może być mniejszy, aby zwiększyć ilość tuszu, poprawiając w ten sposób gęstość, jasność i jasność pola. Zasadniczo w przypadku mniejszych lub delikatniejszych obszarów drukowania nacisk powinien być nieco wyższy, aby zmniejszyć objętość tuszu i poprawić klarowność druku. Ten nacisk musi być poziomo styczny do obu końców wałka rastrowego, bez żadnych odchyleń, w przeciwnym razie wpłynie to na klarowność i efekt drukowania zadrukowanego materiału.
2. Ciśnienie urządzenia transferującego tusz:
Funkcją nacisku drukującego pomiędzy wałkiem z siatki metalowej a wałkiem płyty drukarskiej jest równomierne przenoszenie farby z wałka z siatki metalowej na powierzchnię drukującą (wystającą część drukującą) płyty drukarskiej.
Poprawność tego nacisku drukowania ma duży wpływ na przejrzystość drukowanych punktów. Jeśli nacisk jest zbyt duży, wałek rastrowy będzie wywierał większy nacisk na płytę drukarską, co spowoduje powiększenie punktu obrazu po wydrukowaniu. (Pogrubienie lub podwójne cieniowanie znaków i linii), 10% punktów o wysokim kluczu można rozszerzyć do 20% punktów, środkowe punkty kluczowe podskakują, poziom gradientu staje się ciemniejszy i głębszy, punkty o niskim poziomie klucza znikają, a ponad 60% punktów jest prawie pełnych. Pod lupą można zaobserwować, że każdy punkt znajduje się w podwójnym cieniu nakładającym się na powiększony stan (1-60%). Ponad 60% gałęzi nie jest już widocznych i znajduje się w stanie fizycznym.
Produkty drukowane w ten sposób cierpią na utratę poziomów tonów, słabą klarowność obrazu, słabą reprodukcję tonów kolorów i brak możliwości zrównoważenia trzech kolorów; Jednocześnie, z powodu nadmiernego nacisku drukowania, trwałość płyty drukarskiej maleje i jest ona podatna na gromadzenie się tuszu, co powoduje problemy, takie jak brud i plamy podczas drukowania. Jeśli nacisk jest zbyt słaby, tusz na płycie drukarskiej nie może zostać wchłonięty i oczywiście nie można uzyskać najlepszego efektu drukowania.
Dostosuj nacisk na obu końcach wałka aniloksowego i wałka płyty drukarskiej do ich rozmiaru i upewnij się, że warstwa tuszu na wałku aniloksowym ma bezpośredni kontakt z okrągłym cięciem płyty drukarskiej. Oczywiście, uzyskanie tego „idealnego kontaktu z okrągłym poziomem cięcia” wymaga długoterminowej praktyki operacyjnej.
3. Nacisk urządzenia tłoczącego:
To ciśnienie odnosi się do ciśnienia drukowania pomiędzy wałkiem płyty a wałkiem wytłaczającym. Ciśnienie zapewniające, że warstwa farby uzyskana na płycie drukarskiej zostanie prawidłowo przeniesiona na podłoże, jest ostatecznym kluczem do druku fleksograficznego, co bezpośrednio wpływa na jakość wydrukowanego produktu. Nadmierne ciśnienie pomiędzy dwoma wałkami powoduje rozproszenie się drukowanych punktów, z jasnym kolorem w środku i głębokimi okręgami dookoła, co ma znaczący wpływ na hierarchię obrazu (tekst i płyty liniowe rozłożone po obu stronach nadruku). Ciemna hierarchia tonów jest podatna na rozmycie, a jeśli nacisk jest zbyt słaby, obrazu nie można wydrukować na podłożu.
Prawidłowa regulacja nacisku powinna zapewnić, że nacisk na obu końcach wałka drukującego i wałka płyty drukarskiej jest wyregulowany tak, aby był spójny, przy czym oba znajdują się w okrągłym, poziomym kontakcie. Gdy powierzchnia tuszu płyty drukarskiej styka się z materiałem drukarskim, punkt zasadniczo nie jest powiększony, słowa i linie są wyraźne i nie ma podwójnego rozłożenia druku. Najlepiej jest wydrukować wszystkie obrazy. Jednocześnie podczas procesu drukowania należy dokonywać regulacji w dowolnym momencie zgodnie ze szczególną sytuacją drukowania, aby utrzymać najlepszy stan.