Czy druk fleksograficzny jest lepszy od druku wklęsłego?

Nie ma absolutnej różnicy pomiędzy drukiem fleksograficznym i wklęsłym. Mają przewagę pod względem jakości druku, kosztów, ochrony środowiska, scenariuszy zastosowań itp. i powinny być wybierane zgodnie z konkretnymi potrzebami. Poniżej znajduje się analiza porównawcza z kilku źródeł:
I. Porównanie druku
Druk wklęsły
Zalety: Gruba warstwa farby (2-3 razy grubsza niż w przypadku druku fleksograficznego) pozwala uzyskać żywe, mocno nasycone kolory. Wklęsły projekt grafiki i tekstu tworzy trójwymiarowy efekt, odpowiedni dla skomplikowanych wzorów i subtelnych gradientów. Na przykład w luksusowych opakowaniach i katalogach dzieł sztuki druk wklęsły doskonale odtwarza szczegóły projektu z silnym efektem wizualnym.
Ograniczenia: Znaczny przyrost punktów (szczególnie w obszarach zacienionych), łatwa utrata punktów w podświetlonych obszarach, słaba reprodukcja drobnego tekstu i linii (zalecany minimalny rozmiar czcionki 6 pkt).
Druk fleksograficzny
DENVER (AP) -Technologia płyt laserowych została wykorzystana do wyprodukowania pierwszego nakładu Dodgersów w pierwszej połowie sezonu, ale Rangersom nie udało się przerobić serii w drugiej połowie sezonu. Dodgers wygrali cztery z rzędu z Rangersami. Wraz z rozwojem technologii wydajność gradacji kolorów w druku elastycznym jest zbliżona do druku wklęsłego. Ograniczenia: warstwa atramentu jest cieńsza, nasycenie kolorów nieco niższe niż w przypadku druku wklęsłego. Jednakże wysoce-precyzyjne wałki rastrowe i cyfrowe zarządzanie kolorami mogą mieć subtelne znaczenie.
II. Porównanie kosztów-korzyści
Koszty przygotowania kopii
Druk wklęsły wykorzystuje metalowe płyty (takie jak miedź lub stal) i wymaga trawienia chemicznego lub grawerowania laserowego. Skutkuje to długim cyklem produkcyjnym (zwykle 5-7 dni) i wysokimi kosztami (3-5-krotność kosztu każdego wydruku fleksograficznego). Nadaje się na duże odległości (ponad 100 000 metrów).
W druku fleksograficznym wykorzystuje się płyty żywiczne o krótkim cyklu produkcyjnym (1-2 dni), niskim koszcie i nadające się do wielokrotnego użytku. (Chociaż szybkość druku jest niższa niż w przypadku wklęsłodruku, można to zrekompensować technologią cyfrowego wytwarzania płyt.) Nadaje się do krótkich dystansów (10 000–50 000 metrów) lub produktów, w przypadku których często zmieniają się projekty.
Szybkość drukowania
Druk wklęsły: średnia prędkość 150 m na minutę, odpowiedni do produkcji masowej.
Druk fleksograficzny: prędkość druku do 400-500m/min, proste wyposażenie, niskie koszty eksploatacji i konserwacji, ogólna wydajność. Wydatki na materiały eksploatacyjne
Druk wklęsły: Atrament jest drogi i wymaga środków czyszczących zawierających rozpuszczalniki, co powoduje wysoką emisję LZO i wysokie koszty utylizacji dla środowiska.
Druk fleksograficzny: Atrament nawilżający lub atramenty UV, niski koszt, szybkie odparowywanie, brak zanieczyszczeń, zgodnie z trendem rozwojowym zielonego druku. Łączny koszt materiałów eksploatacyjnych można obniżyć o ponad 20%.
III. Porównanie środowiska
Druk wklęsły
Ograniczenia: Stosowanie tłustych atramentów i rozpuszczalnikowych środków czyszczących może prowadzić do znacznych emisji lotnych związków organicznych, wymagać stosowania sprzętu do oczyszczania gazów spalinowych i mieć poważny wpływ na środowisko w warsztacie i zdrowie pracowników.
Udoskonalenia: niektóre firmy eksperymentują z farbami wklęsłymi-na bazie wody, ale technologia ta jest wciąż w powijakach, a jej zastosowanie jest ograniczone.
Druk fleksograficzny
Zalety: tusze-wodne i UV praktycznie nie emitują lotnych związków organicznych i są-bezpieczne dla żywności, spełniające normy UE REACH i chińskie normy GB/T38597.
Zastosowania: Szeroko stosowane w opakowaniach do żywności, opakowaniach farmaceutycznych i innych zastosowaniach wrażliwych dla środowiska.
IV. WSTĘP WSTĘP Porównanie zastosowań
Druk wklęsły
Odpowiednie zastosowania:
Wysokiej-opakowania: wysokiej klasy-etykiety, pudełka do makijażu, opakowania na alkohol, wysoka jakość i-odporność na podróbki to podstawa. Materiały specjalne: wklęsłodruk na folii, folia z tworzywa sztucznego (np. BOPP, PET) charakteryzuje się dużą przyczepnością.
Duży nakład druku, stała konstrukcja produktów, takich jak opakowania papierosów i opakowania chusteczek higienicznych.
Druk fleksograficzny
Odpowiednie zastosowania:
Opakowania na żywność: Torebki na chipsy ziemniaczane, kartony po mleku, pokrywki do misek na makaron instant itp. wymagają ochrony środowiska i świadomości kosztów.
Chemia gospodarcza: Etykiety na butelki szamponów, opakowania detergentów do prania itp. wymagają szybkiego reagowania na zmiany rynkowe.
Opakowania logistyczne: Pudła z tektury falistej, torby kurierskie,-samoprzylepne listy przewozowe i inne towary wymagające wydajnej obróbki online (np. sztancowanie, laminat).
Drukowanie zmiennych danych: drukowanie spersonalizowanych informacji, takich jak kody kreskowe, kody QR i numery seryjne.
V. Trendy technologiczne
Druk wklęsły
Ulepszenia cyfrowe: grawerowanie laserowe, zautomatyzowane linie galwaniczne i inne technologie skracają cykl wytwarzania płyt, poprawiają konsystencję cylindra płytowego.
Poprawa środowiska: opracowanie atramentów i detergentów o niskiej-LZO w celu zmniejszenia zanieczyszczeń. Druk fleksograficzny
Precyzja: płaskie-kropki na górze i rolki rastrowe o dużej-linii-(np. 1200 LPI) poprawiają jakość druku.
Inteligentny: wykorzystuje technologię rozpoznawania obrazu, przewidywania i konserwacji sztucznej inteligencji w celu optymalizacji procesu produkcyjnego.
Druk hybrydowy: połączenie z drukiem cyfrowym (takim jak prasa fleksograficzna + cyfrowa prasa drukarska) równoważy długoterminową-wydajność z krótkoterminową-elastycznością.