Jakie są różne typy fleksograficznych pras drukarskich?

Fleksograficzne prasy drukarskie (prasy fleksograficzne) można podzielić na wiele typów według różnych standardów klasyfikacji, a ich cechy konstrukcyjne i scenariusze zastosowań są różne. Poniżej znajdują się typowe klasyfikacje i opisy:
I. Klasyfikacja ze względu na rozmieszczenie zespołów drukujących
1. Prasa fleksograficzna sztaplowana (typ stosu)
Cechy konstrukcyjne: Zespoły drukujące (cylindry płytowe, cylindry dociskowe itp.) są ułożone pionowo lub poziomo, zwykle dzieląc ramę, a zespoły są synchronizowane poprzez przekładnię zębatą.
Zalety: zwarta konstrukcja, niewielkie rozmiary, niski koszt, odpowiedni dla małych i średnich-przedsiębiorstw lub prostych potrzeb związanych z drukowaniem.
Wady: stosunkowo niska dokładność nadruku (szczególnie w przypadku druku wielo-kolorowego) oraz uciążliwa jest wymiana płyty i dostosowanie procesu.
Scenariusze zastosowania: powszechnie stosowane do drukowania w jednym-kolorze lub w dwóch-kolorach, np. na kartonach, torbach papierowych, prostych materiałach opakowaniowych itp.
2. Satelitarna prasa fleksograficzna (Central Impression, typ CI)
Cechy konstrukcyjne: wszystkie zespoły drukujące są rozmieszczone wokół dużego centralnego cylindra dociskowego (cylindra CI), a podłoże przechodzi przez centralny cylinder jednocześnie, aby zakończyć drukowanie-w wielu kolorach.
Zalety: wyjątkowo wysoka dokładność nadruku (błąd można kontrolować w zakresie ±0,1 mm), odpowiednia do-wymaganego wielokolorowego-druku ciągłego; równomierny nacisk druku i dobra spójność kolorów.
Wady: duży rozmiar sprzętu, wysoki koszt, skomplikowana wymiana i czyszczenie płyt.
Scenariusze zastosowań:-wysokiej klasy opakowania (takie jak torby do pakowania żywności, opakowania farmaceutyczne, folie z tworzyw sztucznych itp.), druk etykiet, druk w wyjątkowych kolorach itp.
3. Maszyna do druku fleksograficznego typu jednostkowego
Cechy konstrukcyjne: każdy zespół drukujący jest niezależnie ustawiony (w tym cylinder płytowy, cylinder dociskowy, system farbowy itp.), połączony przenośnikiem taśmowym lub rolką prowadzącą, a liczbę zespołów można elastycznie konfigurować (np. 2 kolory, 4 kolory, 6 kolorów itp.).
Zalety: duża elastyczność, możliwość zwiększania lub zmniejszania jednostek drukujących w zależności od zapotrzebowania; nadaje się do przełączania zróżnicowanych produktów, wygodnej wymiany płyt drukarskich i dostosowywania procesów.
Wady: dokładność nadruku jest nieco niższa niż w przypadku typu satelitarnego (w oparciu o-precyzyjny system transmisji) i zajmuje duży obszar.
Scenariusze zastosowania: druk etykiet, opakowania elastyczne, druk produktów papierowych (takich jak kubki papierowe, miski papierowe), folie plastikowe itp., szczególnie odpowiednie do małych i średnich partii oraz produkcji wielo-różnorodnej.
2. Klasyfikacja ze względu na stopień automatyzacji
1. Ręczna/półautomatyczna-maszyna do druku fleksograficznego
Funkcje: Operacje wykonywane ręcznie, takie jak podawanie, regulacja płyty i rejestracja, a także niektóre łącza (takie jak farbowanie i drukowanie) są obsługiwane automatycznie.
Scenariusze zastosowań: małe drukarnie, proofy laboratoryjne, produkcja małoseryjna na zamówienie (np. spersonalizowane etykiety, ręcznie robione opakowania produktów).
2. W pełni automatyczna maszyna do druku fleksograficznego
Cechy: zintegrowane automatyczne podawanie, automatyczna rejestracja (taka jak wykrywanie fotoelektryczne, sterowanie serwomotorem), automatyczne czyszczenie, kontrola jakości online (taka jak system kontroli wizualnej), automatyczne nawijanie i inne funkcje, przy wysokiej wydajności produkcji.
Scenariusze zastosowania: produkcja przemysłowa-na dużą skalę, np. opakowania żywności i napojów, opakowania produktów chemicznych codziennego użytku, torby ekspresowe itp.
3. Klasyfikacja ze względu na rodzaj podłoża
1. Maszyna do druku fleksograficznego na papierze
Obowiązujące materiały: papier falisty, tektura, papier powlekany, papier pakowy itp.
Scenariusze zastosowania: drukowanie kartonów (takich jak pudełka logistyczne, pudełka do pakowania sprzętu gospodarstwa domowego), druk dekoracji produktów papierowych.
2. Maszyna do druku fleksograficznego na folii plastikowej
Stosowane materiały: PE (polietylen), PP (polipropylen), PET (poliester) i inne folie, kompozytowe materiały foliowe.
Scenariusze zastosowania: torby do pakowania żywności (takie jak torebki na chipsy ziemniaczane, opakowania na mrożonki), miękkie opakowania artykułów codziennego użytku, ściółka rolnicza itp.
3. Maszyna do druku fleksograficznego na folii metalowej
Obowiązujące materiały: folia aluminiowa, folia aluminiowana itp.
Scenariusze zastosowania: opakowania wyrobów tytoniowych (takie jak wyściółka pudełek po papierosach), opakowania farmaceutyczne (takie jak opakowania tabletek z folii aluminiowej), wysokiej jakości opakowania-odporne na wilgoć-żywności.
4. Specjalna maszyna do druku fleksograficznego na podłożu specjalnym
Stosowane materiały: włókniny,-tkaniny, tekstylia, materiały kompozytowe (takie jak kompozyt papierowy-plastikowy, kompozyt aluminiowy-plastikowy) itp.
Scenariusze zastosowania: torby przyjazne dla środowiska, etykiety odzieżowe, produkty z przemysłowych materiałów kompozytowych.
IV. Klasyfikacja według formatu i szerokości druku
1. Maszyna fleksograficzna o małej szerokości
Szerokość: zwykle mniejsza niż 500 mm, powszechnie 200-400 mm.
Scenariusze zastosowań: druk etykiet (takich jak etykiety samoprzylepne-, etykiety codziennych produktów chemicznych), małe opakowania (takie jak torebki na przyprawy).
2. Maszyna do druku fleksograficznego o dużej-szerokości
Szerokość: większa niż 500 mm, do 2000 mm lub większa.
Scenariusze zastosowania: duże materiały opakowaniowe (takie jak worki do wyściełania kontenerów, plandeki przemysłowe), linie łączące do drukowania kartonów (online z procesami wycinania- i klejenia pudełek).
V. Klasyfikacja według tego, czy posiada funkcję przetwarzania online
1. Maszyna do druku fleksograficznego z pojedynczym drukiem
Funkcje: wystarczy zakończyć proces drukowania, a późniejsze przetwarzanie (takie jak-wykrawanie, cięcie wzdłużne, laminowanie) musi odbywać się w trybie offline.
Scenariusze zastosowania: proste potrzeby drukowania lub połączenie z innym sprzętem w linię produkcyjną.
2. Maszyna do druku fleksograficznego typu online
Cechy: zintegrowane drukowanie,-wykrawanie, cięcie wzdłużne, laminowanie, tłoczenie na gorąco, wykrawanie i inne funkcje w jednym, tworząc zintegrowaną linię produkcyjną obejmującą „drukowanie i-obróbkę końcową”.
Zalety: ograniczenie ręcznej rotacji, poprawa wydajności, odpowiednie dla produktów wymagających dużej precyzji i złożonych procesów (takich jak etykiety-o specjalnych kształtach, trójwymiarowe-torby do pakowania).
Scenariusze zastosowań:-wysokiej klasy opakowania, niestandardowe etykiety, opakowania farmaceutyczne (wymagane rygorystyczne standardy higieny) itp.
Podsumowanie: Jak wybrać rodzaj maszyny do druku fleksograficznego?
Wymagania dotyczące precyzji: wysoka dokładność nadruku (taka jak wielo-gradient kolorów, drobny wzór) → typ satelitarny lub typ w pełni automatycznej jednostki.
Skala produkcji: duża partia pojedynczego produktu → model satelitarny lub model o dużej-szerokości, w pełni automatyczny; mała partia wielu odmian → typ ułożony w stos lub typ jednostki o wąskiej-szerokości.
Rodzaj podłoża: wybierz odpowiedni model zgodnie z właściwościami materiału (takimi jak grubość, plastyczność), aby uniknąć rozciągania lub zużycia materiału.
Wymagania dotyczące procesu: wymagana jest-obróbka końcowa online (taka jak-wykrawanie, laminowanie) → wybierz typ jednostki za pomocą modułu wielofunkcyjnego-.