1. Zasada działania maszyny do sitodruku
Biorąc za przykład powszechnie używaną ręczną maszynę do sitodruku, zasadę działania maszyny do sitodruku można opisać w następujący sposób: poprzez mechanizm przekładniowy moc przekazywana jest na płytę zgarniającą, która ściska farbę i płytę sitodrukową podczas ruchu, tworząc linię odciskową pomiędzy płytą sitodrukową a podłożem. W wyniku naprężenia sita N1 i N2 na płytce zgarniającej generowana jest siła F2, a siła odbicia uniemożliwia kontakt płyty sitodrukowej z podłożem za wyjątkiem linii odcisku, pod wpływem siły ściskającej F1 zgarniacza farby, atrament wycieka z ruchomej linii nadruku na podłoże poprzez siatkę.
Podczas procesu drukowania płyta sitodrukowa i zgarniacz farby poruszają się względem siebie, a siła ściskająca F1 i siła odbicia F2 również poruszają się synchronicznie. Pod wpływem siły odbicia ekran natychmiast powraca do kontaktu z podłożem, aby uniknąć zarysowania wydruku. Sitodruk podczas procesu drukowania ulega ciągłym odkształceniom i odbiciu.
Po zakończeniu druku jednokierunkowego skrobak farby zostaje oddzielony od podłoża wraz z płytą sitodrukową i jednocześnie następuje zakończenie cyklu powrotnego farby. Odległość między górną krawędzią podłoża a tylną stroną płyty sitodrukowej po nałożeniu farby nazywana jest tą samą odległością między płytami lub odległością rastra, która zazwyczaj powinna wynosić 2-5 mm. Podczas drukowania ręcznego umiejętności i biegłość operatora mają bezpośredni wpływ na tworzenie linii wytłaczania. W praktyce pracownicy sitodruku zgromadzili wiele cennych doświadczeń, które można podsumować w sześciu punktach, a mianowicie zapewnieniu prostoliniowości, jednakowej prędkości, równokątności, wyrównania ciśnienia, centryczności i pionowości ruchu zgarniacza atramentu. Oznacza to, że podczas drukowania skrobak atramentu powinien przesuwać się do przodu w linii prostej i nie poruszać się w lewo ani w prawo; Nie może być wolny z przodu i szybki z tyłu, wolny z przodu i wolny z tyłu ani wolny i szybki z tyłu; Kąt nachylenia tablicy barwiącej powinien być stały, a szczególną uwagę należy zwrócić na przezwyciężenie powszechnego problemu stopniowego zwiększania się kąta nachylenia; Nacisk druku powinien być równy i spójny; Zachowaj równą odległość pomiędzy skrobakiem do atramentu a wewnętrznymi bokami siatkowej ramy; Trzymaj płytkę z tuszem prostopadle do krawędzi.
2. Zasada działania maszyny do sitodruku z płaskim ekranem i zakrzywionym ekranem
Sitodruk na powierzchniach zakrzywionych odnosi się do zastosowania sitodruku na powierzchniach cylindrycznych lub stożkowych. W pewnych warunkach sitodruk można również wykonać na powierzchniach takich jak powierzchnie eliptyczne, w kształcie bębna i zakrzywione. Maszyna do sitodruku z zakrzywionym ekranem to maszyna, która wykorzystuje płaski ekran do drukowania powyższych zakrzywionych powierzchni.
Zasada działania maszyny do sitodruku o powierzchni płaskiej i zakrzywionej: a - wspornik rolkowy b - wspornik zespołu wału c - wspornik wkładki. Podczas druku płaska płyta sitodrukowa porusza się wraz z podłożem, natomiast zgarniacz atramentu pozostaje nieruchomy. Płaska płyta sitodrukowa jest mocowana na ramie ekranu i równomiernie przesuwana przez maszynę do sitodruku z płaskim ekranem i zakrzywionym ekranem. Na skutek tarcia płyty sitowej podłoże umieszczone na urządzeniu podporowym obraca się odpowiednio. Prędkość liniowa zakrzywionego podłoża na linii nadruku jest zgodna z prędkością ruchu płaskiej płyty sitodrukowej, uzyskując druk zeskrobujący atrament.
Teoretycznie linia nadruku powinna znajdować się na najwyższej szynie zbiorczej zakrzywionego podłoża, aby zwiększyć kąt poza rasterem i zapewnić jakość druku. Dla wygody regulacji zgarniacz zazwyczaj przyjmuje kąt górny 60 stopni ± 15 stopni i wymagana jest możliwość regulacji pionowości oraz wymiarów górnego i dolnego. Regulacja w pionie ma na celu zapewnienie, że linia krawędziowa nie przesunie się w bok podczas regulacji w górę i w dół i zawsze zrówna się z najwyższą szyną zbiorczą A; Stosowanie zgarniaka o kącie górnym 60° ± 15° ma na celu zapewnienie, że kąt nachylenia zgarniaka utworzy się po zamontowaniu w pionie. W przypadku rzeczywistych regulacji, aby zapewnić terminowe oddzielenie płaskiej płyty sitodrukowej od zakrzywionego podłoża, linia nadruku może być lekko wysunięta do przodu, zwłaszcza gdy średnica podłoża jest duża, linia nadruku musi być wysunięta do przodu. Urządzenie podporowe do druku krzywoliniowego to specjalne urządzenie w różnych postaciach, projektowane i produkowane przez użytkowników zgodnie z wymaganiami produktu.
Dwie pary wsporników rolkowych można zastosować do zakrzywionego druku pojemników cylindrycznych lub stożkowych, a wsporniki tulejowe można zastosować do pokrywek i kubków o stosunku długości do średnicy mniejszym niż 1,5. Elastyczne puste pojemniki można podtrzymywać za pomocą urządzeń nadmuchiwanych. Powierzchnia eliptyczna jest w przybliżeniu częścią powierzchni cylindrycznej i może być podparta cylindryczną wkładką.
Zasada druku na powierzchni stożka jest w zasadzie taka sama jak w przypadku drukowania na powierzchni cylindra, z wyjątkiem graficznego kształtu płyty sitodrukowej i formy ruchu płyty sitodrukowej. Wykonując płytę sitodrukową do nadruku na powierzchni stożka, należy najpierw narysować rozłożony schemat powierzchni stożka, na podstawie rozłożonego diagramu wyznaczyć środek sektora, a następnie wybrać odpowiednią ramkę siatkową, aby zrobić płytę do sitodruku.
Utwórz płytę drukarską pasującą do kształtu wachlarza na płycie, która może w pełni pomieścić podstawę kształtu wachlarza. Zamocuj pręt kątowy na płycie EFGH i zamontuj go jako sektorową płytkę obrotową z osią O. Następnie, podobnie jak w przypadku nadruku powierzchniowego cylindra, służą do podparcia podłoża pod płytą cztery rolki. Zgarniacz jest nieruchomy, a rama płyty przesuwana wachlarzowo. Zgarniak znajduje się pod ciśnieniem w celu wykonania nadruku powierzchniowego płyty stożkowej. Podczas drukowania łożysko stożkowe styka się liniowo z płytą sitodrukową pod pewnym naciskiem zgarniacza; Gdy płyta sitodrukowa porusza się poziomo wokół osi wachlarzowego diagramu ekspansji, podłoże obraca się synchronicznie na urządzeniu podporowym; Atrament zostaje wyciśnięty przez skrobak i wycieka na powierzchnię podłoża, kończąc druk.
3. Proces prasy drukarskiej:
(1) Program cyklu roboczego maszyny do druku płaskiego. Biorąc za przykład monochromatyczną, półautomatyczną ręczną maszynę do sitodruku z platformą z płaskim ekranem, jej cykl pracy to: podawanie → pozycjonowanie → opadanie płyty → opuszczanie na płytkę z farbą, podnoszenie płyty z farbą do tyłu → skok zgarniania → podnoszenie do płyty z farbą → opuszczenie płyty z atramentem → podniesienie płyty → skok powrotny atramentu → zwolnienie pozycjonowania → odbiór.
W ciągłych działaniach cyklicznych, o ile funkcja jest możliwa do osiągnięcia, czas zajmowany przez każdą czynność powinien być jak najkrótszy, aby skrócić każdy cykl pracy i poprawić efektywność pracy.
(2) Linia nadruku. Podczas procesu drukowania farba i płyta sitodrukowa są dociskane do płyty farbowej, tworząc linię styku pomiędzy płytą sitodrukową a podłożem, zwaną linią wytłaczania. Linia ta znajduje się na krawędzi zgarniaka farby, a niezliczona ilość linii nadruku tworzy powierzchnię druku. Osiągnięcie idealnej linii druku jest trudne, ponieważ proces drukowania jest procesem dynamicznym.