Efekt drukowania na maszynie fleksograficznej to problem, którym ludzie są bardziej zaniepokojeni, więc w rzeczywistym procesie produkcyjnym, jak zapewnić efekt drukowania na maszynie fleksograficznej?
1. Część kontrolująca napięcie
Część odwijania należy wykonać podczas odwijania: rolka folii jest duża, a naprężenie małe; rolka folii jest mała, a napięcie duże. Część odbiorcza wymaga: rolka folii jest mała i napięcie jest małe; rolka folii jest duża, a napięcie duże. Oznacza to, że naprężenie rozwijanej folii powinno być małe, a w miarę zmniejszania się rolki folii naprężenie powinno stopniowo wzrastać. Podczas rozwijania przewijanej folii naprężenie powinno być małe, a w miarę zwiększania się rolki folii naprężenie będzie stopniowo wzrastać. Podczas drukowania materiałem drukowanym jest papier lub folia, na której znajduje się druk, a napięcie musi być zawsze utrzymywane na stałym poziomie. Napięcie papieru lub folii jest stabilne podczas rozładowywania, a napięcie papieru lub folii odbierającej jest również stabilne. Materiały drukowane nie wyciekają z wydania, aby zachować rzetelność wydania.
2. Rolka prowadząca transfer
Liczne rolki prowadzące do gwintowania wymagają nie tylko gładkiego i elastycznego toczenia, ale także doskonałej obróbki równowagi dynamicznej i statycznej. Wyobraźmy sobie tylko, że jeśli każda rolka prowadząca przejdzie przez niewielki opór zadruku, to trudno jest zapewnić dokładność zadruku ze względu na asynchroniczny opór i elektryczność statyczną powstającą podczas zadruku zadrukowanej folii.